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2013年，，蔺江伟从兰州理工大学毕业，，怀揣一腔周到来到碧口水电厂。从初出茅庐的青年学子到技术领军骨干，，从通常检修工到甘肃省五一劳动奖章获得者，，蔺江伟用行动诠释着新时期大唐检修人的匠心与担任。

“关键时刻冲得上去，，危难关头豁得出来！闭馐峭旅嵌暂江伟的一致赞美。作为检修部主任助理，，蔺江伟携带党员技术骨干成立攻坚突击队，，在急难险重工作中挑大梁、、当前锋，，以现尝试动传承“出格能吃苦、、出格能贡献”的检修心灵。

2023年春，，麒麟寺水电站2号机组大修。工期180天，，技术难度高，，厂里把这块“硬骨头”交给了蔺江伟。

进场第10天，，导轴承磨损严重；；；紧接着，，转轮体活塞缸窜油……10余个技术难题接连不休。年轻职工陆续加了几个夜班，，眼圈发黑，，把扳手一撂：：：“蔺工，，这活干不下去了！陛江伟没措辞，，递从前一瓶水，，转身钻进转轮室，，持续查缺点。年轻人愣愣地坐着，，听着转轮室里传来的敲击声和手电光柱晃悠的影子，，片刻，，捡起扳手跟了进去。

陆续106天，，蔺江伟钉在现场。白日爬进设备内部查缺点，，晚上蹲在图纸前核数据。老婆打来电话，，他总说：：：“一下子回！倍蟪中没在机组之间。大修提前14天实现，，机组一次启动成功，，各项运行指标良好，，获评“精品工程”。

“那段功夫回家的次数，，一只手数得过来！彼嫡饣笆，，他正在巡检路上，，语气清淡得像在说气象。

碧口水电站2号水轮机固定导叶磨蚀严重，，机组效能像漏了气的皮球，，逐年往下掉。蔺江伟盯着那12片伤痕累累的导叶，，冒出个设法：：：修。

他牵头组建攻关小组，，像外科医生解剖病灶一样分解磨蚀机理，，最终决定用不锈钢板模制与现场焊接工艺“着手术”。经过刷新，，磨损率从39.7%降至不及5%，，达到国内同类型机组当先水准，，耽搁了设备使用寿命。

2008年12月投运的麒麟寺水电站调速器系统就像辆“手动挡老车”，，靠人盯、、靠手调，，响应慢、、精度差。蔺江伟地点的技术攻关小组提出要升级到数字化调速器，，实现“智能节制”。

然而，，难题相继而至：：：新旧系统不兼容、、节制逻辑要重写、、参数必要重新标定。他携带技术人员逐项攻关，，白日泡在机房调试，，晚上捧着资料啃到深夜。新系统投运那天，，所有人都屏住呼吸。一次成功。响应速度提升40%，，调节精度提高50%，，电网调峰调频有了更稳的“抓手”。

“一花独放不是春！陛江伟深知这个意思。针对班组青年职工多、、检修经验不及的现实情况，，他系统梳理13年技术积淀，，精心编制《卧式水轮发电机组检修质量重点》《机组检修工艺及工序》等10余套技术课件，，搭建起完整的检修技术培训系统。

他创新奉行“理论培训+现场实操+仿照演练”三位一体模式，，关键工序手把手教，，关键技术一点点抠。有徒弟干完活，，凑过来问：：：“师傅，，这活干成这样行了吧？？”蔺江伟没接话，，拿过卡尺一量，，眉头微微皱起：：：“你自己看，，差0.5毫米！蓖降茔读艘幌，，刚想辩解，，蔺江伟把卡尺往他手里一递：：：“设备不会措辞，，但数据会记仇。你今天差这0.5毫米，，明天它就可能给你出大问题！蓖降苓趴ǔ，，默默点着头。原来，，这就是师傅跟设备打交道的端正。

面对能源转型的新要求，，蔺江伟自动钻研数字化技术，，牵头“智慧检修”课题钻研，，组织执行设备状态监测系统建设；；；楣丶问凳奔嗫、、故障智能预警，，设备故障率降落35%，，检修效能提升30%。

从“人盯设备”到“数据盯设备”，，这个深山里的老电厂，，正在悄然换代。而蔺江伟，，还是习惯每天先去现场转一圈，，听听机组的声音。13年了，，有些习惯，，改不了。