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3月13日，作为集团公司现役最大轴流转桨式水轮发电机组——重庆武。ㄓ搴、道真）水电公司银盘电站2号机组启动A级检修，历经百余天攻坚，实现修后一次启动、一次并网。这次大修共实现475项作业，质量验收一次合格率100%。

该公司严格落实集团公司安全出产工作部署，践行“建尺度、创精品”理念，将安全出产摆在首要地位，以最严格的尺度构建全维度安全管控系统，严守大修零变乱底线。针对大型机组高危作业密集、交叉协同难度大的特点，该公司组建专项检修项目部，细化到人到岗作业清单，明确权责天堑，构建全链条安全管控系统，从源头压实安全责任。

该公司聚焦转轮“三体联吊”（转轮、支持盖、主轴一路吊运）、桨叶调试等高风险环节，制订专项防控预案，实现风险前置管控，成立“放哨—整改—复核—销号”闭环隐患治理机制，全程动态清零隐患，同步奉行6S现场治理，做到工完料净场地清。该公司深入“班组—部门—点检”三级验收，高质量实现158项W点（柔性质检点）、275项H点（刚性质检点）验收，将安全管控细化到每道工序、每个点位，检修安全治理对标得分率达97.8%。

“安满是根基，质量是指标，唯有一目十行，能力打造经得起检验的精品工程！备霉臼贾战柿孔魑煨薰ぷ鞯闹刂兄，牢固设置“应修必修、修必修好”的检修准则，以数智化伎俩破解技术堵点，以精益化管控筑牢质量防线，添补集团公司同类机组检修尺度空缺。

该公司参修人员紧扣尺度化要求，以质量为关键推动检修作业，针对机组精度要求高、无成熟检修范式的痛点，融合数智化伎俩破解技术堵点，以精益管控筑牢精品质量。该公司依附数字化平台搭建电子作业领导系统，实现流程审批、现场作业、过程留痕、大屏管控全闭环，杜绝情面验收。同时，该公司优化转轮吊装工艺，吊装时长从15小时缩至5小时、人员缩减75%；；；研发下轴套专用液压拔出装置，10分钟实现轴套拆卸。

“这次大修技术攻关多、示范意思大，必须以创新引领贯通全过程，全力打造可复制、可推广的‘银盘范式’！备霉揪劢辜际醮葱掠氤删妥，由党员带头、团员青年合力攻坚，让创新成就在大修中“落地着花”。该公司创新引入岗前安全查抄仪，构建“人脸鉴别+生理指标检测”双验证刚性管控模式，岗前检测效能提升80%以上，从源头杜绝带病上岗、违规准入等安全隐患，筑牢检修安全首道樊篱。该公司基于3D建模打印搭建转轮检修立体培训系统，不休提升自主检修能力，并研发转轮专用旋转吊、下轴套无损拔出工具等6款专用工用具，大幅降低高坠、起重等安全风险，作业效能最高提升60%。

该公司累计攻克“水轮机轴操作油管拆解装置”“新型转轮轻质检修平台”等15项技术创新，获得发现专利2项、实用新型专利7项，获中电联电力创新奖、中国安全出产协会“安全科学技术奖”科技进取奖等8项行业级荣誉，2项成就列入集团公司推广项目。

该公司成立经验迭代机制，固化安全、质量、工艺、技改全流程成就，搭建齐全检修尺度系统，在受油器旋转套筒上做“加法”，设计轴向和径向两道密封结构，成功解除油雾景象，单台机组年发电小时数增长48小时；；；在活动导叶止推压板上做“减法”，改进固定方式，抗磨块脱落率从30%降至0，大幅提升机组运行不变性。